首頁 > 技術研發 > 薄膜拉伸技術薄膜拉伸技術

荒野行动网易版下载 www.2788537.com     公司開發的薄膜雙向拉伸生產線是把高聚物原料通過擠出機加熱熔融化擠出成厚片后,在玻璃化溫度以上、熔點以下的適當溫度范圍內,通過縱拉機與橫拉機時在外力作用下,先后沿縱向和橫向進行一定倍數的拉伸,從而使分子鏈或結晶面在平行于薄膜平面的方向上進行取向而有序排列,然后在拉緊狀態下進行熱定型,使取向的大分子結構固定,最后經冷卻及后續處理便可制得薄膜材料。生產線采用三層共擠三步雙向拉伸生產工藝,即先進行二步縱向拉伸,然后進行一步橫向快速拉伸的縱—橫三步拉伸法,使薄膜有更好的透明度和機械強度,阻隔性能提高,熱穩定性增加,其他性能也得到明顯改進。目前國際上較大規模新型膜材料(光解膜、抗菌膜、多功能復合膜、包裝材料)生產廠家均采用二步拉伸方法,本公司采用的三步拉伸法,它具有速度高、產量大,膜幅寬、產品質量穩定、勞動生產率高等特點,此工藝是一種先進的薄膜生產工藝。
    1、工藝流程
    配料 干燥 擠出 鑄片 縱拉伸 橫拉伸 牽引 廢膜回收 收卷 分切      
    2、關鍵技術
    1) 鑄片機系統
    鑄片機的設計使之能接受從模頭擠出的膜片, 并予以控制使膜片冷卻;
    采用激冷輥內寬度遞減的盤管流道設計,使得輥表面整個工作寬度內溫度平穩,薄膜冷卻均勻;
    極精確的氣刀貼附裝置調節,無論較薄或較厚的薄膜,均獲得最佳貼附;
    高效的除水系統,快速吹干,不留任何殘留物;
    高水位水槽和輔助凈化水槽可清潔水質, 自動補水和溢流。
    2) 縱拉機
    在驅動的溫控輥筒之間將鑄片薄膜進行縱向拉伸
    預熱段輥速特定的遞加使得輥與薄膜之間很好的接觸,達到最佳傳熱效果; 
    拉伸輥在垂直方向定位,便于調節拉伸間隙和穿片;
    橫切刀使開機或生產中斷時容易穿膜;
    縱拉機使用可靠的驅動概念,通過滑動平臺便于清潔和潤滑。
    3) 橫拉機
    該單元接收從縱拉出來的薄膜,并將其橫拉到最終寬度。公司開發的薄膜雙向拉伸生產線優點是能夠非常靈活地控制雙向的拉伸比,該工藝能生產包括各向同性薄膜、熱定型薄膜、熱收縮薄膜和超強薄膜在內的更多種類產品。
    鏈鋏采用滾動型式,可以減少摩擦阻力,降低能耗;
    經特殊工藝工序處理的軌道、鏈條和鏈鋏適用于多種生產目的和生產速度;
    穩固和優異的熱補償烘箱結構, 保溫低耗,且方便維護保養;
    根據專門的優化工藝步驟設定溫度,以獲得恒定的熱風分布和整個寬度上的相同溫度;
    預熱后的新風減少烘箱內的冷凝物,并使內部溫度更均勻和變化更小。
    4) 牽引機收卷系統
    整個系統的設計使單手穿膜非常簡便;
    不同的功能單元采用單獨的驅動;
    調整輥速控制薄膜張力以確保卓越薄膜生產;
    帶張力檢測輥和接觸輥的收卷機入口輥組用于接觸收卷和間隙收卷,最大限度地保證膜卷的均勻性,無皺折和毛邊;
    在收卷薄膜的長度達到程控設定長度,或者母卷的直徑達到設定值時,通過自動切膜和貼膜裝置將膜自動轉換到空的卷芯上;
    在整個直徑范圍內,收卷張力和接觸壓力可自由編程;
    先進的收卷密度計算,取得優異的母卷松緊度便于良好的分切;
    通過伺服電機實現接觸輥的移動,接觸壓力和被動減震。

    5) 同步拉伸技術
    公司研發了日趨重要的雙向同步拉伸機,同時進行雙向無接觸拉伸,薄膜表面質量優異;減少了拉伸設備能耗;無接觸同步拉伸的生產線最高速度可達160m/min,薄膜產量進一步提高;同步拉伸技術可以使電容膜膜孔均勻,生產優質的電容膜;薄膜厚度最薄可達4μm;這樣的線可有多達3層共擠系統,工作寬度在4.2m,極大地提高了生產效率,改善了產品性能。
    6) TDO熱回收技術
    把拉伸爐內排放的熱量通過換熱器再循環-預熱所需的新鮮空氣。這種方法不僅節省了能源,節省了可觀的成本,還很好地利用了釋放出的熱量。先進的TDO 熱回收系統生產每噸產品最高可節約270 kWh的能量,同時由于減少了TDO單元內的溫度差,并有效的控制了冷凝物的吸收和轉移,減少揮發出來的低聚物,而使薄膜的質量得到改善。最后,因為TDO單元內的維護較少,從而也節省了未來的維護費用。 
    以上內容為公司產品技術的通用性描述,僅供參考。

 

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